KD11S是高周波KOSHUHA研究生產的型的泛用冷作模具鋼，

**的加工性，可延長工具壽命和改善加工效率，切削加工面更細致，

熱處理后仍可切削加工，與SKD11 熱處理條件相同，可延長工具壽命和改善加工效率，

切削加工面更細致，熱處理后仍可切削加工，機械性能優(yōu)于SKD11,

優(yōu)于SKD11的疲勞強度，優(yōu)于SKD11的韌性與耐磨性·

充分發(fā)揮SKD11 的基本性能，被切削性有驚人的提升。

切削性能的提高主要因為控制了碳化物形態(tài)，從而能延長切削工具的壽命和提高機加工效率，

如對銑床加工，在一定切削長度下切削速度比SKD11可相應提高50%。

當進行車床加工時，切削加工的表面粗糙度改善。而且在熱處理后仍可進行切削加工，

如在熱處理后得到60HRC下,仍可進行攻牙加工。刀具斷損時的攻牙數(shù)相對于SKD11有明顯提高。

KD11S是高周波KOSHUHA研究生產的型的泛用冷作模具鋼， 充分發(fā)揮 SKD11 的基本性能,被切削性有驚人的提升。 1.**的加工性能。 2.**的熱處理后的被切削性。 3.**的韌性。 4.**的耐磨性。 該鋼的熱處理條件與SKD11相同，熱處理后的變形情況也與SKD11相同，推薦的熱處理工藝條件為:  ①淬火:500/600℃第次預熱 →800/850℃**次預熱→1020/1040℃奧氏體化加熱→ 油冷至200℃提出空冷;也可進行空冷淬硬或氣淬。②回火:低溫回火溫度為  170~200℃;高溫回火溫度為500~530℃。注意，熱處理后的切削加工是針對高溫回火件而言。 該鋼熱處理后相對于SKD11具有高的疲勞強度和耐磨性。 1) 適用于冷作模具。 2) 適用于對韌性和耐磨性能要求嚴格的精密沖壓模具。

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