SWGH13模具鋼 1. 壓鑄模具和H13
國內(nèi)有色金屬壓鑄模具普遍采用H13熱作模具鋼。
所謂熱作模具是指對加熱至再結(jié)晶溫度以上的金屬或合金進行塑性變形的
和對液態(tài)的有色金屬壓制成型制造零部件的模具。
作為有色金屬的壓鑄模具用鋼一般應具有下述條件：
（1）具有較高的淬透性，熱處理時可采用冷卻強度較小的介質(zhì)和具有較小的熱處理變形；
（2）具有高的抗熱裂性和耐熱疲勞抗力，
使模具經(jīng)受激冷激熱不易形成裂紋以及形成的裂紋不易擴展，避免模具失效；
（3）具有高的抗熱軟化能力和抗高溫磨損能力，使模具保持一定的高溫強度和尺寸穩(wěn)定性；
（4）具有高的抗液態(tài)金屬的粘焊 （soldering）和化學沖蝕損傷，
國內(nèi)以熔化液態(tài)金屬的熔損來表征
要達到這些兼具高溫強度和高韌度要求，又有較高的高溫硬度和抗磨損能力，
主要由鋼的化學成分決定，一般采用中碳含量（0.35～0.45％）
和含Cr、W、M0和V等合金元素,合金元素總量在6~25%范圍。
在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。
分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43[1]。
用于Al合金壓鑄模的鋼種，目前很普遍采用H13鋼。
國內(nèi)鋼號為4Cr5M0SiVl。以前國內(nèi)采用較多的3Cr2W8V鋼的熱疲勞性和韌度顯得不足。
H13鋼的含碳量在0.5％以下。
美國AISI H13,UNS T20813, ASTMA681(**版)的H13鋼和FED
QQ-T-570的H13的含碳量都規(guī)定為（0.32～0.45）％, 是所有H13鋼中含碳量范圍*寬的。
我國GB/T1299和YB/T094中4Cr5M0SiV1和SM4Cr5M0SiV1鋼號的含碳量為
（0.32～0.42）％和（0.32～0.45）％。德國DIN17350 X40CrM0V5-1和WNr1.
2344鋼的含碳量為（0.37～0.43）％，含碳范圍較窄[2]。
北美壓鑄協(xié)會標準NADCA 207-90中對中**H13鋼的含碳量規(guī)定為（0.37～0.42）％。
