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電極材料在模具中的應(yīng)用
電極材料在模具中的應(yīng)用
       精密模具加工中常用的為石墨,紫銅,銅鎢合金,銀鎢合金等;石墨電極易加工,但電極損耗比較大,模具精度不易保證,僅用于精度不高的鍛壓類硬質(zhì)合金型腔模的電火花加工;紫銅,銅鎢合金,銀鎢合金適用于精度要求較高的磁性材料和粉未冶金產(chǎn)品的硬質(zhì)合金型腔模的電火花加工.銅鎢合金,銀鎢合金價(jià)格貴,鍛造成型困難,但電極損耗極少,特別適用于高精度,多溝槽類硬質(zhì)合金型腔模的電火花加工,而經(jīng)過反復(fù)鍛造的紫銅材料因其電極損耗適中,機(jī)械加工性能良好,是一般硬質(zhì)合金型腔模理想的電極材料。
1、電極尺寸的計(jì)算:
  電火花加工主要有:單電極平動(dòng)加工法;多電極更換加工法;電極分解加工法.  
A. 粗加工電極尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動(dòng)量)=模具尺寸±0.35~0.5
B. 中加工電極尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動(dòng)量)=模具尺寸±0.18~0.35
C. 精加工電極尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動(dòng)量)=模具尺寸±0.06~0.15
2、電火花加工硬質(zhì)合金型腔模的加工工藝
⑴經(jīng)濟(jì)電流密度:    （電極材料在模具中的應(yīng)用）
根據(jù)經(jīng)濟(jì)電流密度選擇初始加工電流值,再由初始加工電流值的大小選擇初始放電加工條件.經(jīng)濟(jì)電流密度指:工件被電蝕部分單位投影面積上所承受的放電加工電流的大小.則放電加工電流=經(jīng)濟(jì)電流密度X工件表面投影面積.一般情況下經(jīng)濟(jì)電流密度的經(jīng)驗(yàn)值:
粗加工:Ij粗=(3~5)A/cm²
中加工:Ij中=(1~3)A/cm²
⑵粗糙度升級(jí):    （電極材料在模具中的應(yīng)用）
       可根據(jù)粗糙度升級(jí)概念來選擇粗,中,精加工條件來編制放電加工程序.以下為粗糙度在粗,中,精,精細(xì)加工中的經(jīng)驗(yàn)值范圍:
粗加工: Ra>12.5um           中加工:  Ra=2.5~12.5um
精加工: Ra=0.6~2.5um         精細(xì)加工: Ra<0.6um
下表為一組放電條件相對對應(yīng)的粗糙度以及加工電流值:
放電條件 C190 C180 C170 C160 C150 C140 C130 C120 C110 C100
粗糙度um 75 65 50 40 36 32 26 17 12 6
加工電流A 25 21 14 10 8 7 6 4 2 1
       依粗糙度升級(jí),為了使加工表達(dá)到*終要求的表面粗糙度值作為下一個(gè)放電的條件,每次應(yīng)將表面粗糙度值降低一半,這是分段加工的*快方法,為了提高加工速度且使電極損耗小一些,應(yīng)注意在粗加工和精加工時(shí)峰值要相對小一些.則以上可選擇:C190—C160—C130—C110或C180—C140—C120—C100
⑶提高硬質(zhì)合金型腔模電火花加工效率的有效途徑:
①多電極加工:分粗,中,精多電極加工,可使粗加工中電流加大,速度快
②電極沖水:是影響加工的主要因素,特別對盲孔型加工,由于排屑困難,容易產(chǎn)生二次放電,**工件,另出現(xiàn)積炭現(xiàn)象而自動(dòng)抬刀影響效率.故可以在適當(dāng)位置做沖水孔,孔徑直徑為Ø1.5~2.0mm,要有一定的壓力.
③加工參數(shù)的調(diào)整:影響*大的是脈沖寬度和峰值電流.
注:用模芯插入式定位防偏或是自身加強(qiáng)強(qiáng)度;另因高度較大,無法在原有注塑機(jī)上滿足*大合模要求,在此利用開模動(dòng)作脫模.
紫銅         石墨電極  鈹銅合金


編輯：日加金屬制品（上海）有限公司技術(shù)部
題目：電極材料在模具中的應(yīng)用
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