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8407熱作模具鋼熱處理工藝及研磨技術(shù)
球化退火
將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火 | | 預(yù)熱 | 600~800 |
| 溫度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 |
| 均熱時(shí)間min | 淬火硬度HRC |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均熱時(shí)間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計(jì)算 |
淬火介質(zhì)
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：
①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。
②為了使模具獲得*適當(dāng)?shù)男阅?，在保證沒(méi)有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時(shí)間2小時(shí)以上，*低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時(shí)應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。
建議
- 壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí)，再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。
- 經(jīng)過(guò)放電加工后，要進(jìn)行回火。
- 模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。
- 熱處理時(shí)尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火尺寸的變化
| | | 寬% | 長(zhǎng)% | 厚% |
| 1000℃油淬 | *小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| *大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 |
| 1020℃空冷 | *小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| *大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 |
氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。
氮化溫度℃ | 氮化時(shí)間h | 硬化層深度mm |
| 525 | 20 | 0.20 |
| 525 | 30 | 0.25 |
| 525 | 60 | 0.30 |
在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過(guò)削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。
編 輯：日加金屬制品（上海）有限公司技術(shù)部
題 目：8407熱作模具鋼熱處理工藝及研磨技術(shù)
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